Magni tal-laminar bla solvent huwa tagħmir indispensabbli fl-industrija moderna tal-ippakkjar. Ġie rikonoxxut b'mod wiesa 'għall-effiċjenza għolja u l-protezzjoni ambjentali tiegħu. Madankollu, waqt it-tħaddim attwali, il-komponenti mekkaniċi, il-proċessi tal-laminar u s-sistema ta 'kontroll elettriku jistgħu jaħdmu ħażin, u jaffettwaw l-effiċjenza tal-produzzjoni u l-kwalità tal-prodott. F'dan id-dokument, it-tipi ta 'ħsara komuni ta' magna komposta mingħajr solvent huma riveduti b'mod sistematiku, u l-kawżi u s-soluzzjonijiet tal-ħsarat huma analizzati skond il-każijiet attwali.
X'inhuma l-ħsarat mekkaniċi komuni fit-tħaddim ta 'magna komposta mingħajr solvent?
Sistema ta' Kisi
Is-sistema tal-kisi hija l-komponent ewlieni tal-magna komposta mingħajr solvent, u l-istabbiltà tagħha tinfluwenza direttament il-kwalità tal-kisi. Glitches komuni jinkludu:
- Pressjoni inadegwata jew falliment mekkaniku tal-brejk tar-romblu tal-conveyor: iwassal għal ħxuna tal-kisi irregolari jew saħansitra tnixxija tal-kisi.
- Finitura fqira, spotting, deformazzjoni jew tindif tal-wiċċ tar-romblu miksi: oġġetti barranin jew ħsara lill-wiċċ tar-romblu jistgħu jwasslu għal difetti tal-kisi bħal linji ta 'sikkina u strixxi. Pereżempju, kumpanija waħda sabet kolla residwa fuq il-wiċċ ta 'romblu tat-trasferiment, li rriżulta f'linji ta' sikkina lonġitudinali fuq is-saff tal-kisi. Rombli ta 'sostituzzjoni eliminaw din il-problema.
- Id-distakk bejn ir-romblu tal-metraġġ u r-romblu tat-trasferiment mhuwiex uniformi: vojt kbir wisq jew żgħir wisq jista 'jwassal għal ksur fil-linja adeżiva jew varjazzjonijiet tal-kisi. Ikkalibra perjodikament id-distakk bejn ir-rombli.
Ħsara tas-Sistema tal-Istralċ
Il-kwalità tal-istralċ taffettwa direttament id-dehra u l-ipproċessar sussegwenti tal-prodott lest. Problemi komuni jinkludu:
- Il-kontroll tat-tensjoni tal-kebbeb huwa inadegwat: taper żgħir wisq jista 'jwassal għal deformazzjoni tal-kompressjoni tal-materjal taċ-ċirku ta' barra, jew saħansitra għal `` nefħa ''.
- Runout tar-romblu tal-pressjoni jew deformazzjoni tal-qalba tal-karta: il-wiċċ tar-romblu tal-pressjoni mhuwiex uniformi jew ovalità eċċessiva tal-qalba tal-karta fuq l-għoli se twassal għal tikmix meta tkebbib. Fuq linja ta 'produzzjoni, l-ellissi tikkawża t-tikmix lokalizzat tal-istralċ tal-membrana PE. Ibdel il-qalba tal-karta kwalifikata biex tirrestawra l-film għan-normal.
- Allinjament ħażin tal-film: Tensjoni żbilanċjata jew rombli ta 'gwida kkontaminati jistgħu jirriżultaw f'moviment ta' roll u sezzjonijiet trasversali irregolari. Iċċekkja l-indafa tar-romblu u aġġusta l-parametri tat-tensjoni.
Malfunzjoni tas-Sistema tar-Roller Laminari
Il-kontroll tat-temperatura u l-pressjoni tar-romblu tal-laminar huwa kruċjali għall-kwalità tal-film:
- Temperatura tar-romblu tal-azzar laminat irregolari jew ħsara fil-wiċċ: temperatura baxxa wisq tista 'twassal għal tqaddid mhux komplut tal-adeżiv, li jirriżulta f'tikek bojod, bżieżaq u difetti oħra. Kumpanija waħda, pereżempju, għandha tikek bojod densi fuq in-naħa ta 'wara ta' romblu laminat minħabba temperatura ta '35 grad biss. Wara li ddawwar it-temperatura sa 50 grad Celsius, il-problema sparixxa.
- Nuqqas ta 'aġġustament tar-romblu li jċatt tad-deflessjoni: Pressjoni insuffiċjenti tar-romblu li jċatt jew devjazzjoni tal-angolu jistgħu jwasslu għal tensjoni irregolari fuq is-sottostrat, li tikkawża allinjament ħażin jew tikmix fis-saffi laminati.
magni tal-laminar bla solvent fil-proċess ta 'problemi komuni?
Tqaddid fqir u nuqqas ta 'kolla
Il-proċess tat-tqaddid jaffettwa direttament is-saħħa tal-qoxra tal-kisi. Problemi komuni jinkludu:
It-taħlit mhuwiex uniformi jew il-proporzjon ta 'żewġ-adeżivi tal-komponenti mhuwiex korrett: Komponent NCO baxx jista' jwassal għal densità ta' crosslinking insuffiċjenti u saħħa mnaqqsa tal-qoxra. Minħabba t-tnaqqis tal-kompożizzjoni NCO u ħin ta 'tqaddid insuffiċjenti, is-saħħa tal-qoxra bejn is-saffi wara t-tqaddid mhix sa l-istandard meħtieġ. Aġġusta l-proporzjon tat-twaħħil biex testendi l-ħin tat-tqaddid.
Temperatura/ħin ta' tqaddid insuffiċjenti: Temperatura baxxa jew ħinijiet qosra ta' tqaddid jistgħu jinibixxu reazzjoni adeżiva. 2. Għandhom jiġu determinati parametri xierqa tal-proċess skont it-tip ta'
Difetti fid-Dehra
Id-difetti tad-dehra ta 'films laminati se jnaqqsu l-valur tal-prodott. Tipi komuni jinkludu:
- White spots/bubbles: Bubbles can be caused by inadequate application of adhesive, low substrate surface tension or high workshop humidity (e.g. >70% umdità). Għal ordnijiet strutturali NY/PE, jinħolqu bżieżaq densi wara laminazzjoni minħabba umdità ta '85%% f'85 workshop u applikazzjonijiet ta' adeżjoni baxxa. Dan jinvolvi kontroll tal-umdità u żieda fl-ammont ta 'kolla użata.
- It-tlaqqigħ żbilanċjat tat-tensjoni jew ir-rilassament tas-sottostrat jistgħu jwasslu biex jiżżerżqu bejn is-saffi, u joħolqu kavitajiet bħal mina-. Dan jeħtieġ ottimizzazzjoni tas-sistema ta 'kontroll tat-tensjoni.
Kwistjonijiet ta' Kompatibbiltà tal-Materjal
Kompatibilità fqira tal-materjal tista 'twassal għal falliment laminari:
- Linka-Reazzjoni tal-Kolla Is-solvent f'xi linka se jirreaġixxi mal-adeżiv, li jwassal għal tnaqqis fit-taħlit jew bjuda. L-ittestjar ta' qabel-kompatibilità huwa kruċjali.
- Trasferiment Eċċessiv tal-Aluminju: veloċità ta 'tqaddid mgħaġġla wisq jew kompatibilità adeżiva fqira tista' twassal għal twaqqigħ ta 'saff tal-aluminju. F'test wieħed ta 'l-ilma jagħli, żewġ kampjuni adeżivi tkissru mill-kisi ta' l-aluminju minħabba t-temperatura għolja ta 'tqaddid, filwaqt li t-tielet kampjun baqa' stabbli wara diversi lottijiet, li jindika l-ħtieġa għal kontroll strett tal-kundizzjonijiet tal-proċess.
X'inhuma l-ħsarat komuni fis-sistema ta 'kontroll elettriku ta' magni tal-laminar mingħajr solvent mingħajr solvent?
Falliment tas-Sistema Ibrida
L-eżattezza tat-taħwid taffettwa direttament il-kwalità tal-laminazzjoni. Problemi komuni jinkludu:
Imblukkar tal-mixer statiku jew ineżattezza tal-pompa proporzjonata awtomatika: Taħlit irregolari se jwassal għal tnaqqis fil-prestazzjoni tal-kolla. Ħsara tas-sensur f'wieħed mill-miksers tal-kumpanija rriżultat fi produzzjoni ta '30% ta' produzzjoni baxxa ta 'komponenti OH u saħħa mnaqqsa tal-qoxra wara laminazzjoni. Is-sensuri jeħtieġu li jiġu kkalibrati regolarment u tubi mħallta mibdula.
Ħsara fil-kontroll tat-temperatura
Il-varjazzjonijiet fit-temperatura jistgħu jiddestabilizzaw il-proċess tal-kura:
- Nuqqasijiet fil-modulu tat-tisħin tar-romblu tal-laminazzjoni jew żball tas-sensur tat-temperatura: Żbalji tas-sensuri jistgħu jwasslu għal temperaturi attwali taħt il-valuri stabbiliti, li jirriżultaw f'tqaddid mhux komplut. Fuq linja ta 'produzzjoni waħda, l-iżball tas-sensor tat-temperatura tar-romblu tal-azzar ta' 10 gradi, li jirriżulta f'temperatura attwali ta '45 grad biss (settjat f'55 grad). Wara l-aġġustament, ir-rendiment tal-prodott żdied. Ħsara fil-kontroll tat-tensjoni
sistema ta 'tensjoni kritika għall-massa tal-istralċ. Problemi komuni jinkludu:
- Kalibrazzjoni Interferenza tas-sinjal tas-sensorju tat-tensjoni jew allinjament ħażin tal-parametri PID: Żbalji tal-parametri jistgħu jwasslu għal tiġbid eċċessiv jew rilassament tal-film. L-issettjar tal-parametru PID mhux korrett jista 'jikkawża li l-film jiġġebbed u t-tikmix lonġitudinali waqt l-istralċ. Dan jeħtieġ il-kalibrazzjoni mill-ġdid u l-eliminazzjoni tas-sorsi tal-imblukkar.