X'inhuma l-kawżi u s-soluzzjonijiet possibbli għall-bżieżaq tal-arja li jidhru fi prodotti laminati bl-użu ta 'magna tal-laminazzjoni mingħajr solvent?

It-teknoloġija tal-laminazzjoni mingħajr solvent intużat ħafna fl-industrija tal-ippakkjar artab għall-vantaġġi tagħha ta 'protezzjoni ambjentali, effiċjenza għolja u spiża baxxa. Madankollu, fil-proċess ta 'produzzjoni attwali, hemm problemi okkażjonali bil-formazzjoni tal-bużżieqa fi prodotti komposti. Dan mhux biss jaffettwa d-dehra tal-kwalità tal-prodott, iżda wkoll inaqqas il-proprjetajiet tal-barriera u s-saħħa mekkanika tal-prodott. F'dan id-dokument, il-kawżi possibbli tal-formazzjoni tal-bżieżaq f'laminaturi mingħajr solventi huma diskussi u s-soluzzjonijiet korrispondenti huma proposti.
I. Raġunijiet għall-Formazzjoni tal-Bużżieqa.
(A) Applikazzjoni tal-kolla inadegwata
Applikazzjoni insuffiċjenti tal-kolla hija kawża komuni tal-formazzjoni tal-bżieżaq ta' laminati ħielsa-solvent. Laminazzjoni mingħajr solvent hija tipikament biss 1.0 -1.5 g/m2, u l-ħxuna tal-kisja hija biss 1-2 mikroni, għexieren ta 'darbiet irqaq minn xagħar uman. Meta l-ammont ta 'kolla jkun żgħir wisq, wara li l-adeżiv jiġi ppressat ċatt, għad hemm vojt, li jirriżulta f'żamma tal-gass, formazzjoni tal-bużżieqa.
B'mod partikolari, f'żoni ta 'linka ikkulurita-dawl, bħala riżultat tas-saff tal-linka huwa relattivament irqiq, aktar sensittiv għall-ammont ta' kolla, meta l-ammont ta 'kolla ma jkunx biżżejjed, huwa aktar faċli li tifforma bżieżaq. Barra minn hekk, sottostrati differenti u mudelli ta 'stampar għandhom rekwiżiti ta' applikazzjoni differenti għall-kolla. Pereżempju, meta l-istampar tal-film fuq is-saff tal-linka huwa oħxon, jekk l-ammont ta 'applikazzjoni tal-kolla ma jkunx biżżejjed biex timla s-saff tal-linka tal-linka l-"fosos' ', laminat wara l-formazzjoni tal-bżieżaq.
(B) Umdità Ambjentali Għolja
Il-kolla użata għal laminazzjoni mingħajr solvent hija kolla bbażata fuq il-polyurethane-. Ammont żgħir ta 'ilma jista' jikkonsma ammonti kbar ta 'isocyanate u jipproduċi ammonti kbar ta' gass tad-dijossidu tal-karbonju. Fl-istaġun tax-xita tas-sajf jew f'ambjenti b'umdità għolja ta 'l-arja, jekk l-umdità fil-workshop tal-produzzjoni ma tkunx ikkontrollata sew, meta l-umdità taqbeż is-70%, il-gass tad-dijossidu tal-karbonju prodott mir-reazzjoni tal-kolla mal-fwar ta' l-ilma ma jistax jiġi rilaxxat permezz tal-film fil-ħin biex jakkumula bejn il-films. Minħabba li ma jevaporax fil-film, jiffurmaw bżieżaq.
(C) Parametri tal-Proċess tal-Laminazzjoni mhux xierqa
Parametri tal-parametri tal-proċess tal-Laminazzjoni għandhom influwenza importanti fuq il-kwalità tal-komposti. Il-kontroll tal-pressjoni tal-laminazzjoni, it-tensjoni tal-istralċ, it-temperatura tal-kisi, it-temperatura tal-laminazzjoni u l-veloċità mekkanika huwa partikolarment importanti.
Pressjoni tal-Laminazzjoni: Meta l-pressjoni f'saffi tkun baxxa wisq, ir-romblu tal-kolla ma jikkawżax biżżejjed "deformazzjoni" tal-membrana biex tippermetti li ż-żewġ folji jmissu kompletament. Bħala riżultat, bżieżaq iffurmati fl-interface tal-laminazzjoni.
Tensjoni tal-istralċ: Tensjoni tal-istralċ insuffiċjenti tista 'tikkawża li xi sottostrati relattivament riġidi jitgħawweġ, u joħloq vojt żgħir bejn iż-żewġ sottostrati, li jwassal għall-formazzjoni ta' bżieżaq. Barra minn hekk, it-tensjoni tal-coiling irregolari se tikkawża wkoll li l-film jiżloq waqt il-coiling, li jirriżulta f'laminazzjoni fqira lokali u formazzjoni tal-bużżieqa.
Temperatura tal-kisi u Temperatura tal-Laminazzjoni: It-temperatura għandha influwenza importanti fuq il-viskożità u l-intoppi tal-kolla. It-temperatura hija baxxa wisq, il-viskożità tal-kolla tiżdied, u l-proprjetà tal-livellar tagħha tonqos, li ma twassalx għall-effluss tal-bżieżaq. Meta t-temperatura tkun għolja wisq, għalkemm il-viskożità tal-kolla tonqos, iżda tista 'taċċellera r-reazzjoni tal-kolla u l-fwar tal-ilma, li tipproduċi aktar gass.
Veloċità tal-magna: Meta l-magna togħla wisq, iż-żewġ biċċiet tal-film li jwaħħal huma kkompressati għal perjodu qasir ta 'żmien, u l-adeżiv m'għandux ħin biżżejjed biex iċċattja kompletament u jimla l-fosos mikroskopiċi, u jikkawża tikek bojod li jidhru u jiżviluppaw aktar fi bżieżaq.
(D) Kwistjonijiet ta' Substrat
Il-kwalità u l-prestazzjoni tas-sottostrati għandhom ukoll impatt importanti fuq il-kwalità tal-prodotti komposti.
Tensjoni tal-wiċċ: Tensjoni tal-wiċċ insuffiċjenti tas-sottostrati tipprevjeni t-tixrid uniformi u t-tixrib tal-adeżivi, li tirriżulta f'formazzjoni ta 'bużżieqa fl-interface tal-laminazzjoni. It-tensjoni tal-wiċċ tas-sottostrati għandha tkun Akbar minn jew ugwali għal 38 dina u uniformi.
Ħruxija tal-wiċċ: Meta l-ħruxija tal-wiċċ tas-sottostrat tkun għolja wisq, il-wiċċ tal-film għandu eteroġeneità ovvja, linka u kolla diffiċli biex timla l-ħofor. Bħala riżultat, il-bżieżaq jiffurmaw meta laminati. Fil-passat, il-ħruxija tal-wiċċ tal-films tas-sottostrat kienet ġeneralment madwar 0.08 -0.16 μm. Lil hinn minn dan, il-problemi tal-bużżieqa huma aktar probabbli.
Flotazzjoni ta 'l-addittiv: It-tikek bojod jew il-bżieżaq jistgħu jiffurmaw wara l-laminazzjoni meta l-addittiv fil-film tas-sottostrat ikun ta' kwalità fqira jew meta jissaħħan mal-wiċċ.
Permeabilità tal-Gass: Substrati differenti għandhom permeabilità tal-gass differenti. Jekk il-permeabilità taż-żewġ sottostrati hija fqira, bħal meta PVDC u BOPA jintwew, ammont żgħir ta 'arja fil-kolla għandu jitħallat fis-sistema adeżiva tal-unità laminata, u ma jistax jnixxi meta mitwija biex jiffurmaw bżieżaq.
(E) Linka
Il-kwalità tal-linka u l-kundizzjonijiet tat-tnixxif se jaffettwaw ukoll il-kwalità tal-prodotti komposti.
Tnixxif fqir tal-Linka: meta r-residwu tal-linka huwa għoli, il-volatilizzazzjoni tas-solvent fil-proċess ta 'separazzjoni tipproduċi bżieżaq. Dawn il-bżieżaq ġeneralment jidhru f'żoni b'rati għoljin ta 'insib tal-linka, filwaqt li rati baxxi ta' nsib tal-linka rarament huma bżieżaq.
4, kopertura fqira tal-linka: Meta kopertura tal-linka bajda u ħafifa -kkulurita fqira, se jidhru tikek bojod, serji se jiżviluppaw fi bżieżaq. Dan huwa prinċipalment minħabba li l-finezza tal-linka mhix biżżejjed biex tkopri b'mod effettiv il-wiċċ tas-sottostrat.
(F) Kwistjonijiet ta' Tagħmir
L-indafa u t-tħaddim tat-tagħmir se jaffettwaw ukoll il-kwalità tal-prodott kompost.
Indafa tar-romblu: Jekk ir-romblu tal-kisi u l-finitura tal-wiċċ tar-romblu tal-laminazzjoni jew it-twaħħil tal-ġisem barrani, jista 'jkun hemm laminazzjoni fqira lokali u formazzjoni tal-bużżieqa. Dawn il-bżieżaq huma ġeneralment ikkaratterizzati minn ripetizzjonijiet intermittenti lokali. Id-distanza bejn żewġ spots ripetuti tista 'titkejjel biex tiddetermina liema romblu għandu oġġett barrani fuqu.
Ħsara fit-Tagħmir: Jekk ir-romblu fit-tagħmir ikun bil-ħsara jew ix-xjuħija, bħall-wiċċ tar-romblu huwa iebes wisq u mhux maħdum jew it-tindif tal-wiċċ ma jkunx fis-seħħ, se jwassal għal bidliet fl-ammont ta 'kolla u uniformità tal-kisi, li jirriżulta f'lakuni, tikek bojod u bżieżaq.
ii. Soluzzjonijiet
(A) Ottimizza l-Ammont tal-Applikazzjoni tal-Kolla
Skond sottostrat differenti u metodi ta 'stampar, aġġustament raġonevoli ta' l-ammont ta 'applikazzjoni tal-kolla. B'mod ġenerali, l-aktar ottimali ammont kolla applikazzjoni kolla jista 'jiġi determinat permezz ta' esperimenti biex jiġi żgurat li s-saff linka linka tkun mimlija għal kollox il-"fosos ``pits' 'u fosos mikroskopiċi, għall-formazzjoni tal-bżieżaq. Għall-istampar film b'saff tal-linka ħoxna, l-ammont ta 'applikazzjoni kolla għandu jiżdied.
(B) Kontroll tal-Umdità Ambjentali
Matul il-produzzjoni, l-umdità fil-workshop għandha tkun ikkontrollata bejn 50% -60%. It-tagħmir tad-dehumidifikazzjoni jew is-sistemi tal-kondizzjonament tal-arja jistgħu jiġu installati biex jirregolaw l-umdità tal-workshop u jiżguraw l-istabbiltà tal-ambjent tal-produzzjoni. Fl-istaġun tax-xita tas-sajf jew ambjent b'umdità għolja ta 'l-arja, il-monitoraġġ u l-kontroll ta' l-umdità għandhom jissaħħu biex jipprevjenu umdità eċċessiva milli tikkawża formazzjoni ta 'bużżieqa.
(C) Aġġustament tal-Parametri tal-Proċess tal-Laminazzjoni
Pressjoni f'saffi: Skond il-karatteristiċi u r-rekwiżiti f'saffi tas-sottostrat, il-pressjoni f'saffi tiżdied b'mod xieraq biex tiżgura li ż-żewġ folji jistgħu jagħmlu kompletament mimsus u magħquda. B'mod ġenerali, il-pressjoni tal-laminazzjoni għandha tiġi kkontrollata sa ċertu punt biex tiġi evitata pressjoni wisq jew ftit wisq.
Tensjoni tal-Istralċ: Aġġusta t-tensjoni tal-curl biex tiżgura li l-film jorbot sewwa matul il-proċess tal-curl, u jipprevjeni ż-żliq u t-tneħħija. Fl-istess ħin, agħti attenzjoni għall-uniformità tat-tensjoni tal-istralċ biex tevita tensjoni lokali eċċessiva jew insuffiċjenti.
Temperatura tal-kisi u Temperatura tal-Laminazzjoni: It-temperatura tal-kisi u t-temperatura tas-saffi huma stabbiliti b'mod raġonevoli skont il-karatteristiċi tal-kolla u tas-sottostrat. B'mod ġenerali, it-temperatura għandha tkun ikkontrollata fl-aktar użu ottimali tal-firxa tat-temperatura tal-kolla biex tiżgura li l-adeżiv ikollu viskożità tajba u bla intoppi.
Veloċità tal-magna: skond il-prestazzjoni tat-tagħmir u r-rekwiżiti tal-laminazzjoni, kontroll raġonevoli tal-veloċità tal-magna. Fl-istess ħin biex tiġi żgurata l-kwalità tal-laminar, kemm jista 'jkun biex tittejjeb il-veloċità tal-magna, ittejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni. Madankollu, evita li tissettja l-veloċità tal-magna malajr wisq, inkella twassal għal laminazzjoni fqira, formazzjoni tal-bużżieqa.
(D) Titjib tal-Kwalità tas-Sustrat
Trattament tal-wiċċ: Trattament tal-wiċċ tas-sottostrati, bħat-trattament tal-korona, biex tiżdied it-tensjoni tal-wiċċ tas-sottostrati u jiġi żgurat li l-kolla tiġi applikata u niedja b'mod uniformi. Fl-istess ħin, it-tensjoni tal-wiċċ tas-sottostrat tiġi ttestjata regolarment biex tiżgura li tissodisfa r-rekwiżiti tal-laminazzjoni.
Agħżel-Sustrati ta' Kwalità Għolja: Agħżel sottostrat bi ħruxija tal-wiċċ moderata u addittiv ta'-kwalità għolja biex tevita l-formazzjoni tal-bżieżaq minħabba l-kwalità tas-sottostrat.
Ikkunsidra l-Permeabilità tal-Gass: Meta tagħżel sottostrat, ikkunsidra s-sottostrat tal-permeabilità tal-gass tagħhom. Għal sottostrati b'permeabilità tal-gass relattivament fqira, għandhom jittieħdu miżuri xierqa, bħal żieda fil-laminar u estensjoni tal-ħin tat-tqaddid, biex jiġu żgurati emissjonijiet adegwati tal-gass.
(E) Titjib tal-Kwalità tal-Linka
Agħżel linka ta '-kwalità għolja: agħżel qawwa ta' ħabi għolja, solvent residwu baxx ta 'linka ta'-kwalità għolja, biex tiżgura li l-linka tqaddid kompletament niexef, biex tevita l-formazzjoni tal-bużżieqa tal-problemi tal-linka tal-linka.
Tnixxif tal-Linka Mtejba: qabel il-laminazzjoni, il-film tal-istampar se jkun kompletament niexef biex jiżgura li r-residwu tal-linka jikkontrolla f'livell baxx. Jista 'jżid il-ħin tat-tnixxif, itejjeb it-temperatura tat-tnixxif, jista' juża wkoll metodi ta 'tkebbib, fann nfiħ biex iħaffef it-tnixxif tal-linka.
(F) Żomm l-istatus tat-tagħmir
Tagħmir tat-tindif regolari: tindif u manutenzjoni regolari tar-romblu tal-kisi u romblu tal-laminazzjoni u tagħmir ieħor biex jiġi żgurat finitura tajba tal-wiċċ, l-ebda korp barrani. Jistgħu jintużaw aġenti u għodod speċjali tat-tindif biex jevitaw li ssir ħsara lit-tagħmir.
Sostituzzjoni f'waqtha ta 'tagħmir li qed tixjieħ: sostituzzjoni jew tiswija f'waqtha ta' komponenti ta 'tagħmir li qed tixjieħ jew bil-ħsara biex jiżguraw tħaddim tajjeb u l-kwalità tal-laminazzjoni tat-tagħmir.